Oxyde de fer "Rouge"

Et’ Il a été l'un des premiers polissage abrasif utilisé par Opticians , ses propriétés en font encore l'un des meilleurs agents de polissage ,mais certaines contre-indications ont décrété l'abandon en faveur d'autres produits , chance dans le traitement optique de l'oxyde de fer est terminé avec sa renommée au début de la production chimique industrielle précoce 30.

CARACTÉRISTIQUES

Les composés chimiques formés par ferro e oxygène Ils sont communément appelés les oxydes de fer.

La couleur peut varier du noir au rouge au jaune à brun selon le constituant minéral qui est de l'oxyde de fer . Parmi les nombreuses espèces existantes qui a toujours été intéressés est Opticians L'oxyde de fer ( férrico ) rosso Fe₂la₃ et est un constituant de l'hématite minérale ainsi que le composant principal de la rouille, à partir de laquelle la coloration rouge typique.

Il est actuellement produit par l'industrie comme pigment pour peintures pour les matériaux de construction ou, il est facile de trouver et coûte en moyenne d'environ 8 EUR par kg. Il apparaît sous la forme d'une poudre rouge impalpable au toucher et insoluble dans l'eau.

Normalement, les granules d'oxyde de fer ont une taille moyenne autour de 1-2 Micron , Cependant, il est principalement destiné à la construction et à colorifici, Il ne se produit pas et distribué avec la taille des particules contrôlée et est facile de constater que les impuretés contenues dans les fiches techniques sont indiquées avec un pourcentage variable par 0.5% à la 2 % résidu à travers un tamis 0,045 mm. ( Grit 320 )

I PRO

• Qualité de surface: Certes, une excellente qualité de polissage et la précision de la forme résultant.
• faible coût: comme il a été dit que le prix de vente au détail d'oxyde de fer ne dépasse pas la 8 EUR par kg

le VS

• La taille des particules : l'absence d'une taille de particule contrôlée par les fabricants exclut l'utilisation du produit sans filtrage de devis.
• action lente: le moment du polissage et les corrections de forme sont beaucoup plus par rapport à d'autres abrasifs .
• couleur de façon indélébile: Dans le passé, l'oxyde de fer est plus connu sous le nom commercial “rouge à lèvres anglais” ou “rouge anglais” précisément à cause de sa capacité à colorer de façon indélébile tout tissu ou d'un matériau ( en dehors du verre poli ) avec laquelle il est entré en contact. Ce fut une cause majeure de l'abandon de ce produit pour le traitement optique.

PRÉPARATION À L'UTILISATION – STABILISATION

La première opération à faire afin de polir avec l'oxyde de fer est de filtrer les impuretés présentes dans un processus de décantation de l'eau, comme une seule granulométrie supérieure à ce qu'elle aurait des effets dévastateurs sur la surface du miroir en le remplissant avec de nombreuses rainures.

procédure: Prendre deux pots en verre de conserves et verser dans une de quatre ou cinq boîtes cuillères à soupe d'oxyde, puis remplir le pot pour les trois quarts de l'eau et mélanger vigoureusement avec une cuillère pendant une quinzaine de secondes.

Attendre une minute ou deux (*) que les granules plus lourdes sont au repos sur le fond, puis verser rapidement, avec un mouvement décisif, mais pas abrupte, la moitié du contenu dans l'autre jarre.

Prenez le pot avec la moitié seulement versé ( l'autre peuvent être disposés de , mais absolument ne pas verser dans l'évier parce solidifient séché colmatage de la plomberie ) Attendre vingt minutes ou jusqu'à ce que tout l'oxyde est filtrée est déposée sur le fond, puis versez doucement l'excès d'eau jusqu'à ce qu'un fluide à rester sur le fond “boue rouge”. Ce sera la boue de mélange abrasif que nous utiliserons dans le polissage.

CONSEILS D'UTILISATION

Si malgré les inconvénients incontestables que nous décidons de faire un test d'usinage avec l'oxyde de fer, il est bon de garder à l'esprit certains aspects:

• la chaleur de friction: les granulés de « oxyde de fer ont une bonne résistance à la fragmentation et conservent leurs arêtes vives, même après une utilisation prolongée. La chaleur produite par le frottement au cours du dernier augmente considérablement avec la vitesse croissante de la même tandis que l'efficacité et la précision de l'usinage diminue en conséquence. Et’ bien utiliser alors l'objectif passé sans se laisser intimider par “siffler” produit qui semble diminuer en intensité avec passage rapide.
• Une autre conséquence est que la chaleur produite Séché arrivent relativement tôt, Cependant, dans les deux ou trois premières séchées, il est nécessaire de remplacer / ajouter le mélange d'oxyde, qui maintient presque ses propriétés abrasives pendant une longue période, il suffit d'ajouter un peu’ l'eau et le retour au travail, Vous serez immédiatement vu régénèrent une mousse rouge volumineuse, indice d'une action efficace du produit.

IRON OXYDE Vs OXYDE CERIO, Essai comparatif GRATTAVETRO.

Ils ont effectué deux séances complètes de polissage parabolizzazione sur un miroir 125 f6 mm pour le polissage et un miroir 300 F3.8 pour parabolizzazione en utilisant les deux matériaux différents. En utilisant également la même patine ainsi que d'outils et des techniques de travail, Ils ont pu mettre en évidence les différences dans les résultats de traitement imputables uniquement aux différents abrasifs.

La rapidité et la simplicité d'utilisation combinée avec une bonne performance de la qualité et la précision de surface obtenue avec l'oxyde de cérium justifie le fait qu'il est le plus largement utilisé par les fabricants, étonnamment l'excellente qualité de surface et la précision de la forme qui peut être atteint avec l'oxyde de fer, mais la “prix à payer” Il est élevé par rapport au temps et la facilité d'utilisation, Il est peu probable que jamais prendre la tête “collègue” dans les préférences grattavetro.

Voici les résultats de la comparaison résumées dans ce tableau

EN CONCLUSION

Il existe des produits plus raffinés et spécifiques qui sont produites par l'industrie qui remplissent avec succès leur devoir, décrit cet article, bien que certains auteurs importants , Ils ont fait valoir que l'utilisation de l'oxyde de fer est préférable pour les surfaces d'oxyde de cérium où est nécessaire une grande précision, l'obtenir sous une forme pure ( appel “Rouge” ) par calcination de l'oxalate de fer ^(**) , alors que la recherche scientifique et technologique moderne se dirige vers la production de nano-matériaux dont la taille des granulés sont de l'ordre de quelques millionièmes de millimètre, cependant, une “souffle du passé” de retracer les rues de première main des grands maîtres des siècles passés grattavetri ne peut se révéler bénéfique et instructif.

(*) le délai pour le dépôt des granulés peut être utilisé comme une mesure de leur taille , avec deux minutes d'attente, nous aurons la certitude que seuls les petits granulés restent en suspension, mais la quantité de produit filtré sera très faible, diminuant jusqu'à une minute cette fois nous allons inclure dans le mélange aussi de granulés légèrement de plus grande taille, qui sera toujours bon pour notre but et offrira une plus grande quantité de mélange utilisé au détriment d'un mineur, mais toujours bon ,raffinement. En diminuant au fil du temps d'attente vous commencez à réaliser la possibilité de nous trouver trop gros granules qui ne peuvent faire des dégâts. Comme il arrive normalement l'expérience nous dira qui est le temps que nous devons attendre d'avoir la mesure des granulés les plus efficaces.

(**) Jean Texereau – Comment faire un télescope – page. 40