Les techniques avec outil de sous-diamètre, essayer de résoudre certains des problèmes qui se posent avec l'utilisation du plein diamètre au moment où la taille ou les courbures de la surface optique du travail, prendre des valeurs limites dans lesquelles les techniques standard peuvent être inefficaces ou difficiles à appliquer ou même, dans certains cas, contreproductif.

on peut résumer les principaux cas dans lesquels l'utilisation d'un sous-diamètre est préférable:

• traitement de grands diamètres ( au-delà de i 50 cm.)
• configurations optiques avec grande ouverture focale ( f2-f4)
• courbures hyperboliques ou elliptiques
• petites corrections zonales de la surface optique.

On parle généralement de sous-diamètre lorsque l'outil a un diamètre plus petit que le miroir traité par au moins 40 %.

Un outil pour 70-80 % du miroir de diamètre, en effet, une action peu différente de celle du plein diamètre e, dans la plupart des cas, il peut également remplacer le diamètre complet avec des résultats similaires dans l'application des techniques.

En fait, pour un cadre général, il serait plus correct de parler de plusieurs outils de sous-diamètre au sein d'une même production optique, choisi avec des dimensions variant de 10% à la 60 % en fonction du type de traitement que nous allons effectuer, ou si on veut, en fonction du type d'action que nous avons l'intention d'appliquer à notre miroir.

avant d'entrer dans le détail de l'action exercée par le sous-diamètre, nous mettons en évidence quelques différences principales que l'on retrouve immédiatement à partir d'une première analyse des deux types d'outils.

Nous avons dit quels sont les processus dans lesquels l'utilisation du sous-diamètre est préférable, cependant, rien ne nous empêche d'utiliser un outil réduit même pour l'usinage “classique”.

Par exemple, supposons que nous voulions polir un miroir 300 f5 avec un outil de sous-diamètre et nous faisons quelques considérations:

• Lors d'une course avec un sous-diamètre, la surface du miroir sur laquelle s'exerce l'action abrasive, elle diminue de façon quadratique par rapport à la diminution linéaire du diamètre. Il est facile de réaliser que retirer ou polir la même quantité de matière avec un ustensile 50% cela prendra du temps 4 fois plus grand que le diamètre complet, pour un sous-outil 30% cela prendra du temps 9 fois plus, et ainsi de suite.
• Un vernis, ou même une surface sphérique faite avec un sous-diamètre entraînera inévitablement des temps de travail plus longs, non seulement, aussi la consommation de la patine, et donc son entretien, augmentera en conséquence avec la même proportion .
• Comme si cela ne suffisait pas, le fait que nous travaillons “en même temps” une partie seulement de la surface, cela rend plus difficile d'atteindre une figure régulière comme la sphère, car il est plus difficile de réaliser un processus “symétrique” dans lequel l'outil exerce son action le même nombre de fois et avec la même intensité sur toute la surface du miroir de manière homogène.
• Même si “la loi des grands nombres” tôt ou tard, il pourra prendre le dessus et standardiser le processus, il n'est pas improbable que l'utilisation du sous-diamètre entraîne une correction, où de grandes quantités de sessions ne sont pas nécessaires, à l'apparition de erreurs zonales à la suite d'un traitement inégal.

Nous résumons également les inconvénients de l'outil de sous-diamètre.

• allongement des délais de traitement
• difficulté à atteindre des chiffres réguliers
• apparition d'erreurs zonales
• consommation / détérioration de la patine majeure.

MAIS ALORS, POUQUOI’ UTILISEZ UN SOUS-DIAMÈTRE ?

Certainement pas pour résoudre les phases de traitement où le plein diamètre montre toute son efficacité , pour voir le sous-diamètre en action, vous devez sortir du terrain”classique” et pars, sur plusieurs domaines “hostile” où vont les techniques normales “essoufflement” et ne parviennent pas à exprimer leur potentiel.

En d'autres termes avec le sous-diamètre, nous devons changer l'hypothèse, l'approche du traitement est fondamentalement différente: Nous ne devons pas essayer de créer une surface régulière ( comme avec le diamètre complet) en fonction de la régularité du traitement mais nous devons en créer “erreurs vérifiées” à la surface qui une fois en uniforme retourne la figure recherchée.

Pour mieux comprendre ces fonctionnalités, essayons de voir comment fonctionne le sous-diamètre.

1. quoi que ce soit le diamètre du sous-outil, travailler avec des traits longitudinaux tangentiels en génère un couronne circulaire , une zone de dépression dont l'extension est légèrement inférieure au diamètre de l'outil, alors que les coups radiaux ne sont généralement pas très efficaces.
2. la diamètre de l'outil ne modifie pas le résultat d'usinage mais seulement l'extension de la zone traitée.
3. L'application de la pression il est très efficace car le poids est concentré sur une petite portion de la surface du miroir donc, bien qu'en général l'abrasion et la régularisation de la surface totale prennent beaucoup plus de temps avec le sous-diamètre, quoi “excavation” de petits secteurs circulaires se produit très rapidement, en d'autres termes , en creuser un vrai “gouffre” concentré dans une zone du miroir avec le sous-diamètre, il faut juste un peu’ de … négligence !
4. la “pression localisée” , ou l'application du poids sur l'outil en un point qui n'est pas nécessairement central, vous permet de cibler la plus grande intensité de l'excavation avec une précision considérable, exactement où nous voulons qu'il aille.

clarifions avec des exemples graphiques.

OUTIL 30%, PRESSION CENTRALE, COURSE TANGENTIELLE SUR L'EXTÉRIEUR:

Dans ce cas, l'action abrasive est plus localisée au centre de l'outil, en conséquence, nous aurons une couronne circulaire déprimée par rapport au reste de la surface dont l'extension est légèrement inférieure au sous-diamètre.

Être le centre de la zone le plus “excavée” par rapport aux zones adjacentes, en conséquence, nous aurons une augmentation de la courbure dans ce secteur .

Les zones rouges du graphique représentent l'endroit où l'action de l'outil est la plus importante, les zones jaunes sont partiellement touchées et constituent le “jonction” aux espaces verts qui ne sont pas affectés par l'action des races.

OUTIL 30%, PRESSION LOCALISEE SUR LE BORD , COURSE TANGENTIELLE SUR L'EXTÉRIEUR

dans ce cas l'action abrasive est plus accentuée vers le bord, le secteur circulaire résultant aura une profondeur, et donc une courbure non symétrique . La plus grande profondeur sera près du bord, la zone restante sera connectée à la surface restante. Il est à noter que la partie la plus externe du bord reste cependant peu affectée par le traitement.

UN EXEMPLE D'APPLICATION PRATIQUE

Supposons que nous avons divisé notre miroir en 5 zones selon le critère Couder ou Texereau, et devoir intervenir sur la zone n ° 3 qui semble être “haut” que les autres qui, mais ils sont “mesurer” et ne doit pas être changé.

Dans ce cas on utilisera un sous-diamètre dont l'extension est de l'ordre de grandeur celle de la zone à travailler, la trajectoire sur laquelle appliquer les traits sera celle délimitée par l'extension de la zone 3 et nous appliquerons une pression au centre selon les modes de course décrits ci-dessus.

Le résultat que nous obtiendrons ne devrait pas être très différent de la représentation graphique:

Si nous voulons nous assurer que le traitement n'interfère pas avec l'une des zones adjacentes , on peut utiliser la pression localisée pour définir plus précisément le rayon d'action des traits:
dans l'exemple ci-dessous, le même sous-diamètre est utilisé à 20% avec une pression sur le bord afin de ne pas interférer avec les zones les plus externes.

Ces premiers exemples d'utilisation du sous-diamètre permettent de mettre en évidence les différentes manières d'aborder la construction d'une surface optique. De nombreuses techniques et types d'utilisation différents ont été développés et peuvent être appliqués en plus de ceux décrits.

Même les courses “classique” COC radiaux ou races paraboliques a “W” ils sont couramment utilisés selon les cas où ils peuvent s'avérer rentables.

Ce que les différentes techniques ont en commun avec le sous-diamètre, c'est qu'une zone déprimée est générée par rapport au reste de la surface, qui peut être utilisé pour augmenter ou diminuer la tendance de la courbure de nos travaux en cours. L'application différente des coups et de la pression peut nous faire décider où et comment nous allons créer le secteur déprimé.