PARABOLIZACIÓN
Después de acercar el espejo a la esfera., ha llegado el momento de la parabolización, que para muchos es quizás la fase más delicada de todo el proceso.
En este caso específico, se adoptó una configuración de máquina diseñada para preservar al máximo el borde del espejo., que en la superficie esférica inicial ya estaba limpia y libre de defectos importantes. Por este motivo optamos por proceder con un método que favorezca la gradualidad., incluso a costa de tiempos de procesamiento más largos.
La nueva configuración de la máquina:
Para empezar, monté la herramienta en el 50% el diámetro del espejo.
Las carreras son de centro a centro., e El borde de la herramienta se configuró para que sobresaliera un promedio de 18% el diámetro de la herramienta, más allá del borde del espejo. Digo "promedio" porque el desbordamiento no es idéntico en ambos lados: por un lado es un poco más grande que el otro. Esta pequeña asimetría sirve para evitar que la máquina repita siempre exactamente el mismo camino., y ayuda a difuminar mejor la excavación en el área cercana al borde del espejo.
Figura 22. Ajustes de la máquina para la fase de parabolización
Cada 10 a 15 minutos de trabajo hacía dos cosas:
– Giré ligeramente el espejo con respecto al plano de rotación..
– Moví el accesorio de herramienta a lo largo del brazo de la máquina., variando la distancia entre 0 y 50 mm. UNA 0 mm la herramienta trabajó más tiempo, mientras a 50 mm el tiempo de la sesión de trabajo fue más corto (ejemplo 10 mín. 0 mm, 3 mínimo 50 mm). en la práctica, es una forma de difuminar la acción del filo de la herramienta en la zona central, evitando excavaciones demasiado claras.
En comparación con la técnica clásica que mantiene la curvatura constante un 0,707 re, aquí se quita más material en la parte central y se requiere más paciencia. Sin embargo, la ventaja es controlar mejor el avance de la obra y sobre todo se reduce al mínimo el riesgo de arruinar el borde..
Y cualquiera que ya haya tenido que lidiar con un borde remachado o levantado sabe lo difícil que es volver a poner todo en tolerancia..
Todas las herramientas utilizadas durante la fase de parabolización tenían forma de "estrella", es decir, tenía impresa una especie de borde dentado., de extensión igual a 15% del diámetro de la herramienta para tener un efecto aún más matizado en el área mecanizada y minimizar las ranuras dejadas por el borde de la herramienta. Para crear la forma de "estrella", simplemente presioné la herramienta de paso sobre un bonito cartón grueso., mostrando el contorno de las áreas a eliminar. A continuación se muestra un ejemplo
Figura 23. Secuencia de operaciones para imprimir la forma de estrella en la herramienta de paso
PROGRESIÓN DE LAS SESIONES DE TRABAJO
La progresión de la parabolización muestra una evolución regular hacia la cifra óptima. Sesión tras sesión, El análisis de los mapas de error destaca una clara reducción de la aberración esférica., que representa el objetivo principal de esta fase de procesamiento. La curva de convergencia parece estable, una señal de que los parámetros de procesamiento se han configurado correctamente.
Otras aberraciones como el coma., Astigmatismo e irregularidades locales., permanecer constantemente cerca de cero, un comportamiento que demuestra una excelente adaptación del tono y un contacto uniforme durante la sesión de trabajo. Colocar el espejo sobre la superficie giratoria resulta eficaz, evitando microflexiones que podrían haber introducido defectos no deseados.
Figura 24. Gráfico de la tendencia de las aberraciones durante las sesiones de parabolización.
La evaluación de los perfiles de error privados del componente esférico permite observar con mayor sensibilidad la aparición de defectos secundarios., a menudo demasiado tenue para emerger claramente en mapas completos, pero sigue siendo potencialmente peligroso si se permite que se acumule. La tendencia destaca una excavación que avanza regularmente desde el borde hacia el centro., confirmando la buena dirección del trabajo. sin embargo, el área central tendió a permanecer ligeramente plana, generando una pequeña colina que, sesión tras sesión, se volvió más pronunciado.
Figura 25. Perfiles de error privados del componente esférico.
Otro elemento recurrente fue la aparición de un anillo elevado aproximadamente a 0,5D., de entidad modesta pero, sin embargo, monitoreada cuidadosamente. Estos dos defectos, aunque limitados, requieren intervenciones específicas para evitar que se amplifiquen con el tiempo.
Para mantener la superficie bajo control, cada 5-6 sesiones era necesario intervenir en la colina central utilizando una herramienta igual a 30% de diámetro y carreras cortas CoC, por unos minutos, generalmente no más de 8 a 10. Esta corrección periódica evitó que la zona central se elevara demasiado y mantuvo la progresión de la excavación consistente con la forma parabólica deseada..
El anillo elevado, en vez, ocasionalmente se corrigió con corridas tangenciales localizadas en la joroba. Sin embargo, su tamaño no mostró tendencia a crecer, manteniéndose siempre bien contenido..
En general, El análisis de los perfiles de error confirmó que el procesamiento se desarrolló de manera controlada y predecible., con defectos menores fácilmente manejables y sin desviación significativa de la geometría óptica esperada.
TOQUES FINALES Y MEDIDAS FINALES
La fase final de parabolización del espejo requirió un trabajo más controlado, con sesiones de trabajo más cortas y mediciones más frecuentes. Incluso las últimas sesiones se realizaron íntegramente con todas las herramientas. 50% y ejecuté CoC, hasta alcanzar una constante cónica cercana al valor ideal. De hecho, las últimas mediciones han indicado una constante de −0,993, prácticamente coincidiendo con la parábola teórica.
Logró este objetivo, Se inició una campaña de medición en profundidad para verificar la calidad real de la superficie.. Se realizaron pruebas de Ronchi y una serie de mediciones interferométricas., adquiriendo alrededor de veinte interferogramas para cada una de las cuatro orientaciones del espejo (0°, 90°, 180° y 270°). Esta estrategia nos permitió promediar los resultados y minimizar los errores sistemáticos..
A continuación se muestran un par de imágenes del test de Ronchi en intrafocal con rejilla 4 litros/mm.
Figura 26. Prueba intrafocal de Ronchi de la superficie parabólica.
A continuación se muestran dos ejemplos de interferogramas., una tomada con un espejo a 0° y otra con un espejo girado 90°.
Figura 27. Interferogramas (0° y 90°) de la superficie parabólica
El análisis resultante destacó un espejo de excelente calidad., con 21 nm RMS de SFE y una relación de Strehl igual a 0.93, por lo tanto, mucho más allá del límite de difracción. A continuación se muestra el mapa de la medición final..
Figura 28. Mapa de aberración de la superficie parabólica obtenido.
Y a continuación también se muestra el gráfico de’ DM, PSF y la simulación de prueba estrella.
Figura 29. DM, PSF y simulación de prueba en estrella de la superficie parabólica obtenida.
Para validar el resultado, Luego se repitió la medición utilizando Nanomefos. 1000, es decir, una máquina interferométrica profesional, que confirmó la validez de las mediciones. A continuación se muestra la comparación de los mapas obtenidos con el interferómetro de Bath y el Nanomefos. 1000. Sorprende la similitud de los dos mapas y la estimación cuantitativa de la aberración total, 21-22 nm con el Bath y 21,75 nm con el Nanomefos 1000 (realmente increíble!!!)
Figura 30. Comparación entre los resultados obtenidos con el interferómetro Bath y Nanomefos 1000
Teóricamente sería posible realizar más mejoras, pero ni justificado ni necesario, especialmente considerando el uso visual previsto. Además, la colina central queda completamente oscurecida por el espejo secundario.. Por este motivo puedo considerar el trabajo realizado con plena satisfacción., y el espejo está listo para la fase final: la iluminacion, lo que lo hará operativo y listo para el cielo.