Hacer un menisco en blanco 406 F3,7 sobre molde de yeso refractario

Me refiero al siguiente video de Youtube que he visto con interés y atención, también gracias a los impedimentos de "bloqueo", afortunadamente hasta ahora saludables, sucesivos en estos tiempos de coronavirus, considerando también que los diálogos en inglés de las películas, Constituyen un obstáculo en Italia para todos los anteojos para rascar dispuestos y posiblemente interesados., que no están familiarizados con ese idioma.

La pelicula de 14 acta (para ver tal vez después de leer este escrito) se refiere a PRUEBA DE PRODUCCIÓN DE UN MENISCO BLANCO PARA TELESCOPIO 406F3.5, después de otras dos pruebas realizadas positivamente para diámetros 250 e 300 mm.

Es una muy buena obra estadounidense de Michael Davis, comenzando por el fresado cóncavo CNC de una lámina aislante de poliestireno extruido "Owens Corning Foamular 150" espesor 25mm, con una fresadora "casera" llamada "Woodpile" (pila de madera), para hacer el molde en el que fundir el núcleo convexo esférico en yeso refractario, en el que se producirá el colapso en el horno (hundimiento) vidrio, ablandando un disco de vidrio de calcio-sodio normal, diámetro 406 mm de espesor 19 mm.
El menisco esférico creado será el blanco cuya superficie cóncava se refina y paraboliza, se convertirá en un posible espejo parabólico del telescopio newtoniano 406F3,75.

LA PELÍCULA

comienza con la fresadora cavando desde el centro, una secuencia de círculos concéntricos de radio creciente, cada uno de ellos, sin embargo, con una profundidad decreciente desde el máximo inicial.
La superficie fresada se convierte en una tapa cóncava esférica con un diámetro de 3048 mm., correspondiente a la curvatura del casquete esférico inicial impresa en el menisco de vidrio colapsado en caliente.
Profundidad que diferirá de centro a borde de 7,25 mm de la llamada flecha deseada.

La fresadora completa la excavación, con una ranura en la circunferencia de la superficie cóncava, que será el asiento de la "presa" de contención de la fundición convexa de yeso refractario.

El siguiente video muestra el espesor total del yeso refractario en 13 mm.. Por tanto, quitándoles la profundidad de la flecha 7,25mm, podemos deducir que queda un “espesor resistente” del yeso, igual a sólo 5,75 mm.. muy sutil pero que Michael describe como un compromiso de precaución entre dos necesidades importantes:
- para evitar romper el yeso más grueso, ocurrido en trabajos anteriores sobre el diámetro del vidrio 250 yo 300mm, siendo calentado en el horno;
- para garantizar la solidez del yeso de modo que no se rompa por su propio peso al manipularlo.

ALGUNAS NOTAS "AUTÓPTICAS" SOBRE ESTE MECANIZADO CNC:

Al minuto 1,10 de la película, Se enmarca el video de la computadora portátil de control de software. Mach3 CNC de Artsoft.
En eso, en el centro de la ventana en la parte superior izquierda (que muestra la secuencia de desplazamiento de los comandos de código G de mecanizado), se lee en la línea central con un fondo claro, el comando se está ejecutando G3 fresado de una de las circunferencias en sentido antihorario; mientras que en las líneas anteriores y siguientes, Se indican las secuencias de ejecución cíclica de los tres comandos. G1 en eje vertical con (eje de profundidad); G1 en eje horizontal X (eje de radio con Y=0); y G3 (comando de interpolación de circunferencia en sentido antihorario), procesamiento previo y posterior.

Esa profundidad en el eje con tiene valores negativos, es decir, disminuye cíclicamente en cada circunferencia fresada con "pasos para subir" a di (5.500-5.625)= 0,06 mm (como puede verse en la diferencia entre dos pasos consecutivos G1 en la coordenada con).

Esta disminución en el eje con nos hace entender que la excavación cóncava debe haber comenzado en el centro del molde, en su profundidad máxima y diámetro mínimo (igualmente correspondiente a la máxima convexidad complementaria del núcleo colapsante que será fundido en él en yeso).

AVANCES DE LA HERRAMIENTA

El radio de excavación para círculos concéntricos aumenta en 0,125 mm por revolución. (inferido restando los valores de las coordenadas X mostradas de los comandos G1), ampliando gradualmente el círculo de fresado de 2,5 décimas de mm en cada vuelta.

La superficie final de la cáscara esférica cóncava., luego se presentará con una alta "escalera de escalones" 0,125 mm y ancho 0,25 mm que luego se eliminará lijando 220 arena y luego 400.

En el cuadro "Información de la herramienta" puede leer el tiempo de trabajo actual de 54,12 minutos correspondientes a la posición de fresado que aparece casi a la vista 70% del diámetro del molde, pero cuyo tiempo de trabajo crece muy rápidamente con el aumento del radio de fresado, hasta la última vez de 2 horas y 5 minutos necesarios para completar el resto 30% de trabajo.

De mi experiencia en controles CNC para tornear platos de acero con un paso de solo una centésima de mm por revolución, Yo diría que un aumento considerable en el tiempo de procesamiento no es muy importante., Sin duda, sería posible reducir drásticamente la rugosidad final de la superficie., eliminando así todos los procesos de corrección manual con varios lijados, reducir los incrementos asignados a los ciclos de mecanizado a unas pocas centésimas de milímetro, y utilizando el mismo cortador cilíndrico con un diámetro de aproximadamente 8 mm (como el 5/16 ”de la película) pero con punta redonda.

Al final del trabajo, tal herramienta produciría una superficie solo para ser pintada con pintura en aerosol de poliuretano para obtener una superficie lisa y dura, solo para encerar con antiadherente para facilitar el desmoldeo futuro del molde.

El procesamiento continúa con el lijado para eliminar los pasos que deja el fresado., usando una esponja abrasiva de arena 220, que redondeó los bordes, ya que crearon arañazos en la delicada superficie de poliestireno.

Rayas que sugirieron rellenar las áreas con masilla de madera blanca., y luego arena 400 y finalmente restaurar la suavidad de la superficie haciéndola brillante con dos capas de pintura en aerosol de poliuretano transparente, dura y de secado rápido, intercalados con lijado de grano 400. Se eligió el poliuretano porque carece de los disolventes capaces de disolver el poliestireno de la placa de espuma molida..

Luego se construye la presa de contención de la fundición de yeso, Insertar una banda de goma a prueba de corrientes de 25 mm de altura en la ranura circular especial

A continuación, se instala el molde de poliestireno en una plataforma bien nivelada mediante tres pies de tornillo ajustables..

Y al minuto 6,51 se realiza el yeso refractario de un tipo específico para la fundición de vidrio (Rescate & Fundición de vidrio Randolph 400 mezcla de moldes), disponible en equivalente de otra marca también de nosotros, en tiendas de suministros para bellas artes.

Desde el minuto 10,42 las operaciones y la espera de unos días siguen, destinado a que el yeso se seque bien plano y de forma natural (para evitar deformaciones inducidas por secado forzado en caliente), colocándolo sobre una nueva base de espuma de poliestireno (viola), con un periódico como toalla sanitaria, Verificar a lo largo del tiempo el retorno de las posibles deformaciones en la transición de húmedo a seco., mediante un travesaño equipado con un comparador.

Michael luego muestra su horno de pozo Clarkson más grande, la 60 apenas (que una 127 los voltios hacen 7 kilovatios de potencia).
En el fondo del horno bien nivelado, el núcleo de yeso se depositó con el vidrio superpuesto por 406 x 19 mm.
Esa "cosa" que se ve en negro que está alrededor de todo, es una placa de metal, colocado verticalmente para formar un círculo de protección contra la radiación que incide directamente en el borde más cercano del vidrio, colocado demasiado cerca de las resistencias de calentamiento, porque en obras pasadas se había producido la fusión del vidrio en el borde, fundición desastrosa bajo el molde refractario.

Michael luego comienza a desplomarse después de programar de una manera no especificada, el ciclo del controlador del tiempo de subida del horno-rampa de temperatura y el descenso de la temperatura de ablandamiento (temperatura que técnicamente se lee en alrededor de 750 ° para el vidrio de calcio-sodio y 820 ° para el boro-silicato).

Al minuto 13,35 luego presenta el menisco producido, que él nota es hermoso en apariencia y mejor que experimentos anteriores, pero de hecho con una buena curvatura solo hasta un diámetro de 365 mm (14″). Porque en el extremo de 41 mm no hay curvatura en el borde de 5,2 mm.
Entonces el espacio en blanco es un buen 14 ″, pero siendo un diametro 406, de hecho, permaneció un poco más abierto en F3.75 en lugar del deseado F3.5.

Al minuto 14,33, dice que después de que se han hecho las verificaciones, se presenta un leve astigmatismo, que se encuentra al girar la barra con el comparador, pero eso podría erradicarse con un poco de trabajo de abrasión áspera, seguido por el de grano fino.

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