Lorsque dans l'usinage d'un miroir que vous venez d'avoir parfaitement adouci la surface avec le grain abrasif 800 ou à l'extérieur, Nous devons mettre en place pour préparer l’outil avec la patine de la couverture en poix, pour procéder dans les deux suivantes importants étapes finales de traitement, qui transforment la surface mate de satin, mais, dans une surface réfléchissante et brillant; et celle de la précise parabolisation del la calotte sphéroïde puisqu'ici obtenu.
Pour comprendre exactement ce qu'ils font dans de nombreux sommairement, mais surtout aux débutants ne convient pas faire, (à moins que vous avez la même expérience, la sensibilisation et le professionnalisme de Gordon Waite), doit voir les images de deux films ....
La lecture alors ce, l'on comprendrait le pourquoi.
abrasifs, même si de grain trees fine utilisé jusqu'à présent, Ils étaient simplement interposés entre les deux vitres en verre, outil et miroir, et puis ont agi uniquement pour action mécanique de fracture réciproque des grains abrasifs et des verres. Il n'y avait pas à savoir en mesure d'améliorer encore la structure de surface au niveau ultra-microscopique, Ce qui est nécessaire est pour la l'optique d’un télescope.
D'autre part, il est entendu qu'une extrême précision est nécessaire, parce que si, par exemple, vous pensez que le pouvoir de résolution (à savoir le minimum objet visible) d'un télescope avec un diamètre de l’objectif de 36 cm et le rapport f / F5 est grand 0.38 Seconds d’ARC.; et un object sous-tendues par ceux 0.38 arcsecondes est présenté au feu de cet instrument avec un diamètre de 3.3 Micron (voir note ci-dessous *), il est clair que l'image est agrandie avec un oculaire 300 ou 400 Parfois, afin d'observer.
Mais cet élargissement agirait aussi pour quelconque imperfection encore présente sur la surface réfléchissante.
Alors le degré de brillance de la surface réfléchissante doit être au moins un ordre de grandeur mieux que le minimal object observable.
Note *:
Le pouvoir de résolution d'un télescope = 1.22 *de Lambda[mm] / miroir Ø [mm] = (1.22*0.00055) / 360 = 0.000001863 radians.
Donc 0.000001863 * 206265 secondes d'arc dans un radiant = 0:38″[ secondes d'arc]
La taille apparente d'un objet au feu du télescope est calculé par astro-photographes avec la formule simplifiée suivante:
dimensions objet au feu = focale télescope[mm] * objet Ø[secondes d'arc] / 206265
= (360*5*0.38) / 206265 = 0.00337 mm (= 3.37 Micron )
Fin de la note
La règle de base est que la surface optique d'un miroir de télescope pour ne doit pas contenir des défauts de forme plus d'un huitième de la longueur d'onde 550 millionièmes de millimètre de la lumiere jaun-verte, a la quelle l'œil est plus sensible, c'est-à-dire 68.75 millionièmes de millimètre.
Car, assurément, un tel degré de « lisser », Nous devons nous appuyer sur une action commune, sur un côté: De l'abrasif très fin (oxyde de cérium ou de zirconium) incrustée dans la poix , qui “va polir”, ne pas permettand son roulant sur la surface du verre; et d’autre cotè: l’action physique fournie par la poix au contact avec le verre. Il semble impossible, mais il est vrai que la poix, au cours du traitement, est capable d’épandage littéralement des infinitésimale quantité de verre rendus localement plastique par la friction poix-verre, va « bouchon » progressivement les cratères et les rainures laissées par l'action mécanique de l'abrasif utilisé précédemment roulant l'utilisation de terrain. (Cela se produit étant le verre depourvu de cristallisation, il en fait est considéré comme étant un liquide ayant une viscosité infinie à température ambiante)
Cette action étrange est visible au microscope, Quand vous regardez les bords de certains cratères initialement bien ébréché, qui se presentent dans les progrès de polissage, progressivement avec des bords arrondis, jusqu'à disparaître complètement sans laisser de traces.
Le verre super-polie comme ça, Il est si lisse au niveau moléculaire, qui peut être percé par la lumière du soleil sans émettre de toute réflexion dispersée. Comme avec un rayon de soleil qui pénètre dans la surface de l'eau.
La poix est donc toujours un élément indispensable pour la qualité de l’optique, mais une résine extrêmement fragile à la température ambiante (éclate et et se brise facilement), et a 30° (par exemple au cours du travail à friction) commence à se ramollir légèrement, s’adaptand continuellement à la surface à travailler, opticien caractéristique utile, mais qui, cependant, il rend collant, salissante, et souvent de façon indélébile, sur un objet qui a une température « corps » humain.
Cela dit: Toute mesure visant à limiter son effritement/adhésion/proliferation, Il est considéré comme bon « pour la paix dans la famille ».
La poix noire Il est le meilleur, mais la marque la plus célèbre, alors qu'il est de la production Suisse, maintenant à notre époque, il est à peine abordable et de façon sporadique en Europe, et c’est juste vraiment disponible à l’étranger des sites commerciaux americain. Son manque de traçabilité signifie qu'il peut être orienter alternativement sur les plus facilement disponibles "Poix grecque", ou Colophane (aussi appelé ROSIN).
Mais pour un neophite est une complication importante en plus, car il s'agit d’avoir à trouver expérimentalement la bonne "trempe":
La poix noire (Gugolz) Et’ la meilleur parce que ’ disponible dans quatre grades des differentes températures d’adoucissement garantis , dont les deux extrêmes sont le degré #55 (qui fond à environ 50 °) et en mesure #91 (qui fond à environ 70 °).
La colophanes Au contraire, il fond à une température élevée d'environ 130 ° (très dangereux pour la rupture du verre ... au cas où vous vouliez verser directement au-dessus de l'outil dans le verre, dans ce cas, il serait tout à fait préchauffé).
Mais le pire est que la température rammollimento (italian = ramollimento) qu'il doive atteindre la poix par friction pendant le traitement, alors qu’il peut jouer son rôle important en polissage, Il est trop élevé pour la Rosin, par rapport à la somme de la température ambiante du lieu où vous travaillez, plus celle provoqué par le frottement de l’usinage.
Afin de réduire la température de ramollissement élevée de le Colophane il faut varier “nommèe "trempe"” ajoutand à chaud et de façon totalement expérimentale, cire d’abeille, et/ou essence de térébenthine, et/ou huile de lin, malheureusement, sans l'aide d'une recette précise; refroidir une petite cuillère à la fois pour tester avec votre ongle, ou d’autres méthodes empiriques, plus ou moins sa souplesse, mais toujours en prenant soin de ne pas faire le mélange atteindre la température d'ébullition, cela donnerait lieu à la perte de solvants, qui rendent rendre la poix encore plus dure, qui rede vain le travail.
Une poix trop dur ou une trop mou, n'est pas bon, Car au lieu de céder petit à petit tout en conservant un certain équilibre entre la forme de sa surface et celle du miroir, si elle est trop dure et ne donne pas “creuse” zonales défauts indésirables sur le miroir, Ou bien , Si elle est trop molle ne corrige pas les defaut de la surface du miroir par sa trop grande souplesse, rendend ingouvernable le délicat processus de parabolisation.
Et’ important de savoir que les vapeurs de solvants de la poix sont hautement inflammables, comme ceux de térébenthine, qui est un son composant naturel.
Cela revient à dire que si, Malheureusement la substance va s'allumer, les flammes qui résulteraient de la poêle serait persistant et dangereusement élevé plus d'un mètre.
Une règle de base de la sécurité est de NE JAMAIS utiliser une flamme nue pour chauffer et fondre la poix. Mais utiliser une plaque électrique avec résistance blindé inaccessible, beaucoup mieux si thermostatiques (depuis le temps de fusion à “basse température” Il est jamais à court) pour empêcher l'ébullition et la formation “soufflures” avec de grandes bulles d'air, mais surtout la perte par évaporation du solvant responsables de sa précieuse douceur.
La technique de préparation de l’outil prevois de le couvrir pas avec une « patine » (dont ce terme donne l’idée d'un epaisseur très mince à la différence de la besoin pratique); mais de la couvrir avec une couche plus durable, de poix avec une épaisseur de 10 mm,.
Il faut dire qu’une couche de poix d'èpesseur 10 mm au debut de polissage, est généralement optimale parce que pendant le traitement il ira meicir jusqu'à atteindre une épaisseur résiduelle également optimale, à la fin de la parabolisation, de seulement 2 ou 3 mm.
épaisseur résiduelle mince qui est souhaitable car moins élastique que les 10 mm initiales, et pour ça il permet de favoriser la meilleure garantie de qualité de la surface du miroir, aidand le travail de l’opérateur, qui doit réduire l’erreur pic/vallée de la surface du miroir, peu à peu jusqu'à le rendre égale ou inférieure aux minuscules 68.75 nanomètres de tolérance du fameux Lambda/4.
La couche initiale de poix va etre divisée en surfaces de contact délimités par des canaux larges de 10 mm, être suffisante pour permettre une expansion des zones de contact individuelles (expansion en raison de l’assouplissement/aplatissement de la poix pour suivre la forme du miroir).
Sans ces sillons, au contact entre les carrès adjacentes correspondrait une locale bosse, ou un levage de la hauteur, qui allait bientôt produire des erreurs zonal sur le miroir en construction.
Pour éviter les pires erreurs zonal, Il est également nécessaire que les surfaces des carreaux de travail individuelles du carrellage de la poix, sont totalement asymétriques par rapport à la surface de l’outil à couvrir. Pour cette raison, le revêtement de l’outil avec la couche de poix, prevois deux techniques alternatives de réalisation:
- Couverture avec du papier aluminium du miroir pre chauffé et sa frontière avec le carton fixé par du ruban adhésif (Gordon a bordé son miroir dans le film vue plus hait, parce que son outil était de diametre inférieure à celui du miroir), Versez une couche de poix sur toute la surface de l'aluminium, et positionnement de l’outil pre chauffè contre la poix (voir la vidéo).
Dans ce cas,, Après la solidification de la poix, Il devrait « scier » ou creuser avec la chaleur de la pointe d'un fer à souder, une reticle de sillons asymétriques (Dans le sens que le centre de l’outil ne devrait pas tomber ni dans une rainure, ni dans le centre d’un carrè de poix) rainures qu'il doivent être suffisamment larges, afin de ne pas être rapidement remplis pendent le travail, determinad avec ça la nécessité du continu ré-ouverture des rainures. Opération qui comporte l'extrême facilité de diffusion des éclats de poix n’importe où... Ou: - Construction d'un moule silicone pour le moulage en elle des « caramelles » de poix qui sera installé sur l’outil pour former un carrelage dessiné de façon asymétrique (Eh bien ici dans le sens que le centre de l’outil ne devrait pas tomber ni dans une rainure ni dans le centre d’un carré de poix), et collé à leur place scaldandone simplement le dos avec la flamme d'une bougie et les reposer à leur place sur l'outil en exerçant une légère pression.
- La seconde hypothèse simplifie considérablement la construction complète de l'œuvre de l'outil, il devient une tâche facile, calme et surtout absolument “propre”. Mais il prévoit des dépenses d'environ trente euros pour l'achat d'un pot 1 kg de résine Siliconique a couler PROCHIMICA GLS-50. par l’utilisation de qui gagnera une « tranquille » cohabitation domestique .
- La surface des bonbons de tangage est déjà rayé copier automatiquement les nervures en bois du moule fidèlement imprimé dans la pièce moulée en silicone, donc il ne nécessite pas de stries poussiéreuses supplémentaires à effectuer à la main.
- La taille de “bonbons”, qui, dans mon cas, je suis côté 20x20mm x10mm épais, Ils ne sont pas critiques, et peut également être plus, de plus en plus le seul côté habituellement en proportion du diamètre du miroir pour atteindre.
- L'augmentation ne devrait pas affecter l'épaisseur, il est préférable de ne pas dépasser 10 mm afin d'éviter ralentissement possible.
- J'ai personnellement connu qu'une épaisseur initiale de 10 mm, Il diminue à mesure que vous progressez dans le travail, Jusqu'à le polissage final et parabolizzazione suivant, avec une épaisseur résiduelle réduite à environ 2 ou 3 mm, que dans la finition de l'optique est connue pour être hautement souhaitable pour la meilleure qualité obtenue.
- Après le collage des bonbons outil, (simplement obtenu en chauffant le dos de chaque image à la flamme d'une bougie, et en le pressant en place sur le miroir), suite à la habituelle indispensable pression de l'outil contre le miroir avec interposition de cellophane, afin d'obtenir une adaptation mutuelle indispensable et parfait des deux surfaces.
- Le feuille de cellophane, en plus de ne pas permettre a la poix d'adhérer sur le miroir, montrera plus sombres dans trasparence les carrès bien uniformément adaptée au contact avec le miroir, contrairement a ceux avec des zones plus claires, pas bien adaptès et nécessitant une pression supplémentaire.
- Comme l’outil travaille, sa couleur noire cède la place au brun du chargement des blancs de l’oxyde de cérium, ou de l'oxide de zirconium..
- Res sillons ou rainures, originalement larges 10 mm, tenderont se rendre minces jusqu'à disparaître remplis par l’aplatissement der carreaux de poix, et il doivent toujours être maintenu ouvert.
Pour reouvrir les rainures j'utilise un couteau ou bien une lame de rabot , lorsque l’outil est immergé dans un bassin d’eau tiede. Cette Immersion dans l’eau permet d’éviter l’inévitables volantes des éclats partout; alors que la température tiede de l’eau, réduit la fragilité de la poix et neutralise la formation de grands éclats qui casserait les surfaces de quelques carreaux et diminuer le contact de l’outil, compte tenu du fait technique que un carrè ruiné qui n'ait plus de contact, Ne doive pas être remplacées si non avec refaire l’outil complet).
Bien sûr les miettes de poix provenant du refaire des canaux, Ils sont conservés pour une nouvelle fusion dans les travaux futurs, même si elles sont tapissées avec un agent de polissage.
Je joins quelques photos pour montrer dans l’ordre l'objet de ce texte:
En cliquant sur les images apparaît agrandie
