Herramientas para la sub-diámetro, Aspectos generales.

las técnicas herramienta sub-diámetro, tratar de resolver algunos de los problemas que surgen con el uso de la de diámetro pleno en el momento cuando el tamaño o las curvaturas de la superficie óptica de la obra, asumir valores límite en el que las técnicas estándar pueden ser ineficaces o difíciles de aplicar o incluso, en algunos casos, contraproducente.

Podemos resumir los casos principales en las que es preferible utilizar un sub-diámetro:

  • mecanizado de grandes diámetros ( más allá 50 cm.)
  • configuraciones ópticas de gran abertura central ( f2-f4)
  • hiperbólica y las curvas elípticas
  • pequeñas intervenciones de superficie óptica de corrección zonal.

Generalmente hablamos de sub-diámetro en el momento en el que la herramienta tiene un diámetro menor que el espejo en el mecanizado de al menos 40 %.

Una herramienta para 70-80 % el diámetro-espejo, De hecho, tiene, una acción no es muy diferente de la de todo el diámetro y, en la mayoría de los casos, También se puede reemplazar en todo el diámetro completo con resultados similares en la aplicación de técnicas.

en realidad, para una visión general, sería más correcto hablar de varias herramientas en el sub-diámetro sobre una misma producción óptico, elegido con tamaños que van desde 10% Alabama 60 % dependiendo del tipo de trabajo que se va a hacer, o si queremos, dependiendo del tipo de acción que se pretende aplicar la nuestro espejo.

Antes de entrar en los detalles de la acción ejercida por el sub-diámetro, destacamos algunas de las principales diferencias inmediatamente evidentes a partir de un análisis inicial de los dos tipos de herramientas.

Dijimos lo son los procesos en los que es preferible el uso de sub-diámetro, Sin embargo, nada nos prohíbe usar una herramienta también reducido para el funcionamiento “clásico”.

Por ejemplo, supongamos que desea realizar el pulido de un espejo 300 f5 con una herramienta en la sub-diámetro y hacer algunas consideraciones:

  • Durante una carrera con un sub-diámetro, la superficie del espejo en el que se ejerce la acción abrasiva, Disminuye cuadráticamente con respecto a la disminución lineal del diámetro. Es fácil darse cuenta de que con el fin de eliminar o pulir la misma cantidad de materiare con una herramienta para 50% tomará tiempo 4 veces más grande que el diámetro completo, para un sub-herramienta para 30% tomará tiempo 9 veces mayor, etcétera.
  • Un pulido, o incluso una superficie esférica hecho con una sub-diámetro conducirá inevitablemente a la elongación de los tiempos de procesamiento, no sólo por, También el consumo de la pátina, y por lo tanto su mantenimiento, aumentará en consecuencia en la misma proporción .
  • Lo que es más, que trabajamos “en el mismo instante” solamente una porción de la superficie, Esto hace que sea más difícil lograr una forma lisa como la esfera, ya que es más difícil lograr un procesamiento “simétrico” en la que la herramienta ejerce su acción el mismo número de veces y con la misma intensidad en toda la superficie del espejo de manera uniforme.
  • aunque “la ley de los grandes números” tarde o temprano, que es capaz de asumir el control y para estandarizar el procesamiento, no es improbable que el uso de sub-puertos en fase de corrección diámetro, que no requieren grandes cantidades de sesiones, la aparición de errores zonales como resultado de un procesamiento no uniforme.

Resumimos lo tanto también desventajas a la herramienta de sub-diámetro.

  • el alargamiento de los tiempos de procesamiento
  • dificultad en la consecución de figuras regulares
  • aparición de errores zonales
  • consumidor / deterioro de la pátina más.

 

PERO ENTONCES, ¿Por qué’ USO A SUB-DIÁMETRO ?

Desde luego, no para resolver los pasos del proceso en el que el diámetro completo demuestra su eficacia , a ver en acción a la sub-diámetro debe abandonar el terreno de juego”clásico” y se van, en múltiples campos “hostil” donde las técnicas normales van “disnea” y dejar de cumplir con su potencial.

En otras palabras, con la sub-diámetro, hay que cambiar el requisito previo, el enfoque de trabajo es fundamentalmente diferente: No debemos tratar de crear una superficie lisa ( como con el diámetro completo) depender de la regularidad del proceso, pero debemos crear “errores controlados” en la superficie que una vez que regresen figura uniformada buscó.

Para darse cuenta mejor que estas funciones tratan de ver cómo actúa la sub-diámetro.

  1. cualquier el diámetro de la sub-herramienta, procesar con carreras longitudinal-tangencial genera una corona circular , un área de baja presión cuya extensión es ligeramente menor que el diámetro de la herramienta, mientras que las carreras radiales son generalmente ineficaces.
  2. la diámetro herramienta no cambia el resultado del tratamiento, pero sólo la extensión de la zona tratada.
  3. La aplicación de presión Es muy eficaz ya que el peso se concentra en una pequeña porción de la superficie del espejo y luego, aunque en general la abrasión y la regularización de la superficie total requiere mucho tiempo más con el sub-diámetro, lo “excavación” pequeños sectores circulares se lleva a cabo muy rápidamente, en otras palabras , cavar un verdadero “sima” concentrada en un área de espejo con la sub-diámetro sólo sólo un poco’ y por … descuido !
  4. la “presión localizada” , o la aplicación del peso de la herramienta en un punto que no es necesariamente el centro, Permite hacer frente a la mayor intensidad de la excavación con gran precisión, exactamente donde queremos que se vaya.

tratar de aclarar con los ejemplos gráficos.

HERRAMIENTA 30%, CENTRO DE PRESIÓN, FUERA DE CORSE circunvalaciones en el área:

En este caso, la acción abrasiva se localiza principalmente en el centro de la herramienta, como resultado hemos una corona circular deprimida en comparación con el resto de la superficie cuya extensión es ligeramente inferior a la sub-diámetro.

Siendo el centro de la zona “excavado” con respecto a las zonas adyacentes, como resultado tendremos un aumento de la curvatura en ese sector .

Las zonas en rojo en el gráfico representan el lugar donde la herramienta de acción importante, áreas en amarillo son parcialmente cubiertas y constituyen la “unión” zonas verdes en el que en lugar no se ven afectados por la acción de las carreras.

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HERRAMIENTA 30%, PRESIÓN situado en el borde , FUERA DE CORSE circunvalaciones en el área

en este caso la acción abrasiva es más pronunciada hacia el borde, el sector circular resultante tendrá una profundidad, y luego una curvatura no simétrica . La profundidad mayor estará en la proximidad del borde, el área restante será apropiado con la superficie restante. Cabe señalar que la parte más exterior del borde permanece poco afectado por el procesamiento.

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UN EJEMPLO DE APLICACIÓN PRÁCTICA

Supongamos que hemos dividido nuestro espejo 5 áreas de acuerdo a los criterios de Couder o Texereau, y tener que intervenir en la zona No. 3, que resulta ser “alto” en comparación con el otro, que, todavía tienen “medida” y no debe ser modificado.

En este caso vamos a utilizar una sub-diámetro cuya extensión es del orden de magnitud de la del área de trabajo, la trayectoria sobre la que aplicar las carreras será el delimitado por la extensión de la zona 3 y aplicamos la presión en el centro de acuerdo con los procedimientos de carreras descritas previamente.

El resultado que se obtendrá no debe ser muy diferente de la representación gráfica:

Si queremos asegurarnos de que el proceso no interfiere con una de las zonas adyacentes , podemos tomar ventaja de la presión localizada para definir con más precisión el radio de acción de las carreras:
en el siguiente ejemplo usando el mismo sub-diámetro para 20% con la presión hasta el borde a fin de no interferir con las zonas externas.

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Estos primeros ejemplos de uso de la sub-diámetro sirven para resaltar los diferentes enfoques para la construcción de una superficie óptica. Numerosas técnicas y diferentes tipos de uso de la misma se han desarrollado y se puede aplicar, además de los descritos.

incluso carreras “clásico” COC o carreras radiales para la parabolizzazione “W” Ellos son comúnmente utilizados en función de las circunstancias en las que puede llegar a ser rentable.

Lo que une a las diferentes técnicas con sub-diámetro es que se genera una zona deprimida en comparación con el resto de la superficie, que puede servir para aumentar o disminuir el rendimiento de la curvatura de nuestra figura en el procesamiento. La aplicación de diferentes razas y la presión nos puede causar a determinar dónde y cómo vamos a crear el sector deprimido.

5 comentarios en "Herramientas de subdiámetro, Aspectos generales.”

 

  1. Avatar fulvio_

    Buenos días,
    Entiendo que el uso del subdiámetro implica la ventaja del procesamiento dirigido, pero inconvenientes relacionados con la posible aparición de errores zonales (¿Crees que es la contraindicación más importante?).
    Leí del artículo que el sub-diámetro debe usarse para diámetros mayores que 50 cm. sin embargo, Amablemente me gustaria saber, operacionalmente, hasta que diametro (y para distancias focales “relativamente cómodo” f4-f / 5) el uso de FULL DIAMETER es realmente suficiente para todas las etapas del procesamiento de un espejo parabólico.
    Estaba pensando en un 16″.

    Aprovecho para felicitarlos por el espléndido sitio y por el trabajo puesto a disposición de los lectores..

  2. Massimo Marconi Massimo Marconi

    Buenos dias fulvio, para subdiámetros es exactamente como dices, la ventaja que ofrece la posibilidad de intervenir con precisión en cualquier área de la superficie, de manera específica e “quirúrgico” está vinculado al inconveniente de la probabilidad de generar errores zonales o asimetrías de procesamiento.

    Sin embargo, realizando las técnicas correctamente y teniendo cuidado de comprobar a menudo la funcionalidad de toda la configuración ( adaptación de pátina y dureza, etc. ) que los resultados de las sesiones, la probabilidad de generar errores de asimetría es casi nula, mientras que el de generar errores zonales es inherente al propio procesamiento, precisamente porque solo algunas áreas se trabajan independientemente de las otras. Cualquier intervención con subdiámetro genera una “error” en comparación con la figura original. La tarea del grattavetro es precisamente controlar este error según la geometría a conseguir ( parábola, hipérbole, elipse )

    Basado en el mio (todavía inmaduro) experiencia, He visto que un F5 funciona sin dificultad con un diámetro completo. a partir de ahora, disminuyendo la relación focal, al mismo tiempo, aumenta la necesidad del subdiámetro.

    Si por un espejo grande, la necesidad del subdiámetro viene dada por las dimensiones y por tanto por el peso y por la dificultad de fabricar y manipular una herramienta 50 cm y más, para el discurso sobre la relación focal la motivación es diferente:

    Una parábola menor o igual a F4 tiene una diferencia entre los radios de curvatura entre el borde y el centro que crea dificultades para adaptarse a la herramienta de diámetro completo.. en la práctica, a diferencia de lo que pasa en la esfera, no tendrá pleno contacto con la pátina, sin embargo, mueva la herramienta en el espejo, en algunas zonas habrá un contacto periférico, en otra central hasta, a la larga, la herramienta se adaptará a la forma del espejo solo en una corona circular mediana. Esta semi-adaptación genera la dificultad hasta la imposibilidad de construir una figura correcta de diámetro completo para distancias focales cortas y muy cortas..

    Aquí entonces es que la solución es reducir la superficie de contacto entre la pátina y el espejo a una fracción de este último., de modo que la diferencia entre los radios de curvatura en una pequeña porción de la superficie esté dentro de la adaptabilidad de la pátina.

    La condición fundamental para que cualquier técnica con cualquier herramienta conduzca al resultado esperado es el contacto total entre las dos superficies., fallando esto, el resultado de la sesión de trabajo dará lugar a resultados distintos a los esperados y, por tanto, a errores zonales inesperados.

    entonces, para responder la pregunta , a 16″ F4.5 es un espejo que reside en un “zona fronteriza”, podría funcionar de cualquier manera, ya que las dimensiones aún permiten construir y mover una herramienta de diámetro completo y los radios de curvatura aún podrían estar dentro de la capacidad de adaptación de la pátina. Que es preferible ? la elección es entre un procesamiento más rápido pero menos preciso y corregible y uno más preciso, pero más lento y con mayor riesgo de eventos inesperados.
    La solución que adoptaría en este caso es trabajarlo con total, tener una herramienta a mano 30% intervenir cuando sea necesario, especialmente en los toques finales.

    Gracias por los cumplidos Fulvio, nuestros cumplidos con un agradecimiento extenso a todos los que contribuyen, con comentarios y publicaciones, para difundir esta pasión en estas páginas.

  3. Avatar fulvio_

    Gracias por la respuesta, Massimo.
    Su opinión sobre mi duda está sustancialmente en línea con la expresada por Giulio T. (su dobsoniani).
    Gracias. :bueno:
    Como lector habitual de este “espacio informativo”, Solo puedo felicitarte.
    El mérito radica sobre todo en haber organizado los contenidos de tal forma “didáctico”, con artículos estructurados y específicos. ¿Qué toma tiempo y energía mental?, Supongo.
    En los distintos foros hay que ir en busca de los contenidos de interés, a menudo se difunden en hilos no relacionados, con el riesgo de perderse.
    es más, A menudo no es consciente del grado de preparación de la persona que expresa una determinada opinión..
    Aquí en su lugar, los artículos están escritos por algunos usuarios, y con pleno conocimiento de los hechos.
    Añado que la información que se puede obtener aquí, no se relacionan simplemente con la realización de la óptica en sí, sino también a cuestiones fundamentales de la óptica astronómica. Lo que personalmente agradezco mucho.
    Yo diría que eres (usted debería ser) un punto de referencia. Especialmente para aquellos que no se muerden la lengua., desde entonces en ingles hay algo de material (incluso si no lo creo tan bien hecho y organizado).
    Solo siento que el tema sea “nicho”, y que la mayoría de los lectores (me vienen) no hace una contribución efectiva. Si no obtiene información útil (eso quedará) a partir de las preguntas que le hicieron algunos usuarios expertos.
    También lo siento, leer acerca de algunos proyectos de construcción (espejos dobson) empezado y nunca completado. Me temo que el entusiasmo inicial no va acompañado de un estudio del tema y un conocimiento de los propios límites. (tal vez incluso solo temperamental) llevar la fuerza del juego al fracaso.
    PD. Tengo mucha curiosidad por ver cómo evolucionará la tendencia. (que tu mismo estas sondeando) dirigido a espesores pequeños y distancias focales cortas! Encuentro algunas perplejidades expresadas en otros contextos racionalmente válidos. Pero también creo que si el mercado exterior gira en esa dirección, con flores de autoconstructores que prueban suerte en la realización, entonces es el caso de tomar nota y “tratar” sin prejuicios.

  4. Avatar fulvio_

    Volver a este artículo sobre el uso del subdiámetro.
    Leyendo otra discusión (sobre un informe constructivo), Tengo una duda que quisiera aclarar.
    Hago esto en esta sesión, no querer alterar esa discusión o dispersar información.

    Ustedes expertos “grattavetro” nos dices que el uso del subdiámetro genera errores zonales.
    Lo que no entiendo, pero, cual de los dos es cierto:

    1. Los errores zonales resultan de un uso “incorrecto” del subdiámetro. puedo adivinar, por ejemplo, que los trazos con un diámetro completo son más simples de lograr en el camino “correcto”.
    Podría ser, entonces, para refinar la TÉCNICA (déjame pasar el término). una “rascador de vidrio” altamente calificado podría crear un vidrio con el uso alterno de diámetro completo y sub diámetro “difracción limitada” en el primer intento (o en cualquier caso fácilmente). Por supuesto, no me refiero a distancias focales por debajo de f / 4 y para diámetros ordinarios.

    2. El error zonal es intrínseco en el uso del subdiámetro.
    No se puede evitar porque el espejo está trabajado “zona”. Se trata de dar un golpe al círculo y otro al cañón, evaluar el error y corregirlo. Este es el arte de “rascador de vidrio” experto.

    Una consideración.
    Estoy leyendo muchos artículos y discusiones sobre esto con interés. “foro”, y resulta que tengo dudas (tal vez tontos) y pregunta.
    bien, Espero que mi solicitud de aclaración no sea mal juzgada..
    Como ellos dicen, preguntar es lícito y responder es cortesía.
    Mis preguntas siempre se hacen con respeto y educación y sin ningún reclamo de respuesta.!
    Con este espíritu, continuaré expresando mis observaciones..

  5. Massimo Marconi Massimo Marconi

    Tienes razón fulvio, las dos declaraciones parecen contradictorias, pero en realidad no son. Así que intentaré definir mejor la respuesta., incluso si es una de esas cosas que es más fácil de experimentar que teorizar, a partir de una consideración:

    Un error zonal solo se puede definir con respecto a una determinada figura de referencia geométrica.

    Decir error zonal sin decir con respecto a lo que obviamente no tiene sentido. por ejemplo, Comparado con una esfera, cualquier sector que tenga un radio de curvatura diferente a los demás y por tanto a la esfera de referencia, representa un error zonal.
    Del mismo modo, un espejo parabólico "perfecto", se puede considerar como tal solo con respecto a una determinada parábola de referencia y será defectuoso con respecto a cualquier otra parábola o a la misma esfera.
    Entonces para construir un espejo parabólico a partir de un espejo esférico tendremos que generar una deformación , una serie de errores zonales ( en comparación con la esfera de partida ) va a disminuir los radios de curvatura en la zona central y a incrementarlos en el borde, hasta la parábola de referencia . Veamos como:

    El sub diámetro , durante las carreras, actúa solo en una parte de la superficie, por lo tanto, cualquier actividad que puedas imaginar hacer con esta herramienta, dará lugar a una mayor deformación en las zonas más alcanzadas por el mecanizado, en comparación con los menos alcanzados.
    en la práctica, cada sesión de trabajo con el subdiámetro, Consiste en generar un error zonal con respecto a la cifra inicial. . Las técnicas sugieren cómo utilizar el subdiámetro para tener deformaciones "controladas", es decir, sabemos de antemano cómo debemos trabajar para obtener un aumento o disminución del radio de curvatura en una zona determinada y no en otra .
    En este sentido se puede decir que el error zonal es intrínseco y necesario en el procesamiento con el subdiámetro.

    Hasta ahora es bastante simple , las cosas se complican cuando por varias razones, entre ellas:

    1-ejecución incorrecta de la técnica ( velocidad, trayectorias, Areas de aplicación, asimetrías de mecanizado, etc. )
    2-pátina / espejo de ajuste subóptimo
    3-cambios térmicos en el medio ambiente
    4 presión excesiva o insuficiente sobre la herramienta
    5 todo lo que nunca pensaste que te podría pasar en ese día y hora.

    El resultado al final de la sesión no es el que esperábamos. Siempre nos encontraremos habiendo generado un error zonal, solo que es diferente de lo que queríamos generar y por lo tanto corregir.

    En este sentido también podemos decir que los errores zonales ( comparado con lo que queríamos hacer ) resultado de un uso incorrecto del subdiámetro .

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