Herramientas para la sub-diámetro, Aspectos generales.

las técnicas herramienta sub-diámetro, tratar de resolver algunos de los problemas que surgen con el uso de la de diámetro pleno en el momento cuando el tamaño o las curvaturas de la superficie óptica de la obra, asumir valores límite en el que las técnicas estándar pueden ser ineficaces o difíciles de aplicar o incluso, en algunos casos, contraproducente.

Podemos resumir los casos principales en las que es preferible utilizar un sub-diámetro:

  • mecanizado de grandes diámetros ( más allá 50 cm.)
  • configuraciones ópticas de gran abertura central ( f2-f4)
  • hiperbólica y las curvas elípticas
  • pequeñas intervenciones de superficie óptica de corrección zonal.

Generalmente hablamos de sub-diámetro en el momento en el que la herramienta tiene un diámetro menor que el espejo en el mecanizado de al menos 40 %.

Una herramienta para 70-80 % el diámetro-espejo, De hecho, tiene, una acción no es muy diferente de la de todo el diámetro y, en la mayoría de los casos, También se puede reemplazar en todo el diámetro completo con resultados similares en la aplicación de técnicas.

en realidad, para una visión general, sería más correcto hablar de varias herramientas en el sub-diámetro sobre una misma producción óptico, elegido con tamaños que van desde 10% Alabama 60 % dependiendo del tipo de trabajo que se va a hacer, o si queremos, dependiendo del tipo de acción que se pretende aplicar la nuestro espejo.

Antes de entrar en los detalles de la acción ejercida por el sub-diámetro, destacamos algunas de las principales diferencias inmediatamente evidentes a partir de un análisis inicial de los dos tipos de herramientas.

Dijimos lo son los procesos en los que es preferible el uso de sub-diámetro, Sin embargo, nada nos prohíbe usar una herramienta también reducido para el funcionamiento “clásico”.

Por ejemplo, supongamos que desea realizar el pulido de un espejo 300 f5 con una herramienta en la sub-diámetro y hacer algunas consideraciones:

  • Durante una carrera con un sub-diámetro, la superficie del espejo en el que se ejerce la acción abrasiva, Disminuye cuadráticamente con respecto a la disminución lineal del diámetro. Es fácil darse cuenta de que con el fin de eliminar o pulir la misma cantidad de materiare con una herramienta para 50% tomará tiempo 4 veces más grande que el diámetro completo, para un sub-herramienta para 30% tomará tiempo 9 veces mayor, etcétera.
  • Un pulido, o incluso una superficie esférica hecho con una sub-diámetro conducirá inevitablemente a la elongación de los tiempos de procesamiento, no sólo por, También el consumo de la pátina, y por lo tanto su mantenimiento, aumentará en consecuencia en la misma proporción .
  • Lo que es más, que trabajamos “en el mismo instante” solamente una porción de la superficie, Esto hace que sea más difícil lograr una forma lisa como la esfera, ya que es más difícil lograr un procesamiento “simétrico” en la que la herramienta ejerce su acción el mismo número de veces y con la misma intensidad en toda la superficie del espejo de manera uniforme.
  • aunque “la ley de los grandes números” tarde o temprano, que es capaz de asumir el control y para estandarizar el procesamiento, no es improbable que el uso de sub-puertos en fase de corrección diámetro, que no requieren grandes cantidades de sesiones, la aparición de errores zonales como resultado de un procesamiento no uniforme.

Resumimos lo tanto también desventajas a la herramienta de sub-diámetro.

  • el alargamiento de los tiempos de procesamiento
  • dificultad en la consecución de figuras regulares
  • aparición de errores zonales
  • consumidor / deterioro de la pátina más.

 

PERO ENTONCES, ¿Por qué’ USO A SUB-DIÁMETRO ?

Desde luego, no para resolver los pasos del proceso en el que el diámetro completo demuestra su eficacia , a ver en acción a la sub-diámetro debe abandonar el terreno de juego”clásico” y se van, en múltiples campos “hostil” donde las técnicas normales van “disnea” y dejar de cumplir con su potencial.

En otras palabras, con la sub-diámetro, hay que cambiar el requisito previo, el enfoque de trabajo es fundamentalmente diferente: No debemos tratar de crear una superficie lisa ( como con el diámetro completo) depender de la regularidad del proceso, pero debemos crear “errores controlados” en la superficie que una vez que regresen figura uniformada buscó.

Para darse cuenta mejor que estas funciones tratan de ver cómo actúa la sub-diámetro.

  1. cualquier el diámetro de la sub-herramienta, procesar con carreras longitudinal-tangencial genera una corona circular , un área de baja presión cuya extensión es ligeramente menor que el diámetro de la herramienta, mientras que las carreras radiales son generalmente ineficaces.
  2. la diámetro herramienta no cambia el resultado del tratamiento, pero sólo la extensión de la zona tratada.
  3. La aplicación de presión Es muy eficaz ya que el peso se concentra en una pequeña porción de la superficie del espejo y luego, aunque en general la abrasión y la regularización de la superficie total requiere mucho tiempo más con el sub-diámetro, lo “excavación” pequeños sectores circulares se lleva a cabo muy rápidamente, en otras palabras , cavar un verdadero “sima” concentrada en un área de espejo con la sub-diámetro sólo sólo un poco’ y por … descuido !
  4. la “presión localizada” , o la aplicación del peso de la herramienta en un punto que no es necesariamente el centro, Permite hacer frente a la mayor intensidad de la excavación con gran precisión, exactamente donde queremos que se vaya.

tratar de aclarar con los ejemplos gráficos.

HERRAMIENTA 30%, CENTRO DE PRESIÓN, FUERA DE CORSE circunvalaciones en el área:

En este caso, la acción abrasiva se localiza principalmente en el centro de la herramienta, como resultado hemos una corona circular deprimida en comparación con el resto de la superficie cuya extensión es ligeramente inferior a la sub-diámetro.

Siendo el centro de la zona “excavado” con respecto a las zonas adyacentes, como resultado tendremos un aumento de la curvatura en ese sector .

Las zonas en rojo en el gráfico representan el lugar donde la herramienta de acción importante, áreas en amarillo son parcialmente cubiertas y constituyen la “unión” zonas verdes en el que en lugar no se ven afectados por la acción de las carreras.

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HERRAMIENTA 30%, PRESIÓN situado en el borde , FUERA DE CORSE circunvalaciones en el área

en este caso la acción abrasiva es más pronunciada hacia el borde, el sector circular resultante tendrá una profundidad, y luego una curvatura no simétrica . La profundidad mayor estará en la proximidad del borde, el área restante será apropiado con la superficie restante. Cabe señalar que la parte más exterior del borde permanece poco afectado por el procesamiento.

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UN EJEMPLO DE APLICACIÓN PRÁCTICA

Supongamos que hemos dividido nuestro espejo 5 áreas de acuerdo a los criterios de Couder o Texereau, y tener que intervenir en la zona No. 3, que resulta ser “alto” en comparación con el otro, que, todavía tienen “medida” y no debe ser modificado.

En este caso vamos a utilizar una sub-diámetro cuya extensión es del orden de magnitud de la del área de trabajo, la trayectoria sobre la que aplicar las carreras será el delimitado por la extensión de la zona 3 y aplicamos la presión en el centro de acuerdo con los procedimientos de carreras descritas previamente.

El resultado que se obtendrá no debe ser muy diferente de la representación gráfica:

Si queremos asegurarnos de que el proceso no interfiere con una de las zonas adyacentes , podemos tomar ventaja de la presión localizada para definir con más precisión el radio de acción de las carreras:
en el siguiente ejemplo usando el mismo sub-diámetro para 20% con la presión hasta el borde a fin de no interferir con las zonas externas.

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Estos primeros ejemplos de uso de la sub-diámetro sirven para resaltar los diferentes enfoques para la construcción de una superficie óptica. Numerosas técnicas y diferentes tipos de uso de la misma se han desarrollado y se puede aplicar, además de los descritos.

incluso carreras “clásico” COC o carreras radiales para la parabolizzazione “W” Ellos son comúnmente utilizados en función de las circunstancias en las que puede llegar a ser rentable.

Lo que une a las diferentes técnicas con sub-diámetro es que se genera una zona deprimida en comparación con el resto de la superficie, que puede servir para aumentar o disminuir el rendimiento de la curvatura de nuestra figura en el procesamiento. La aplicación de diferentes razas y la presión nos puede causar a determinar dónde y cómo vamos a crear el sector deprimido.

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